Shaanxi Heli mecanic Inginerie Co., Ltd.
+86-18392691981

Proiectarea și aplicarea unității de tăiere în forfecătorii cu perete lung

Feb 25, 2026

Thetuns perete lungeste centrala exploatației moderne a cărbunelui subteran și a acesteiaunitate de tăiere(cunoscut și sub denumirea de braț de distanță și cap de tăiere) este componenta cea mai critică. Este partea mașinii care interacționează direct cu stratul de cărbune, responsabilă de fragmentarea mineralului și de încărcarea acestuia pe transportorul frontal blindat (AFC).

 


 

1. Proiectarea structurală a unității de tăiere

 

Unitatea de tăiere este un ansamblu complex conceput pentru a rezista la solicitări mecanice extreme, menținând în același timp o precizie operațională ridicată. Acesta constă în principal din următoarele elemente:

A. Brațul de la distanță

Brațul de distanță este o carcasă robustă care conține sistemul de transmisie a angrenajului. Este pivotat la corpul principal al mașinii de tuns, permițându-i acestuia să se balanseze vertical prin cilindri hidraulici. Această mișcare permite mașinii să se adapteze la diferite grosimi ale cusăturilor și să taie atât acoperișul, cât și podeaua cusăturii de cărbune.

B. Tamburul de tăiere

Atașat la capătul brațului de distanță, tamburul este instrumentul real care sparge cărbunele. Este de obicei o carcasă cilindrică din oțel cu o structură elicoidală a paletei.

Design palete:Paletele spiralate acționează ca un transportor șurub pentru a muta cărbunele tăiat către AFC.

Cutii de alegere și alegeri:„Păretele” din oțel călit sau din carbură de tungsten sunt montate în cutii de-a lungul paletelor. Aranjamentul lor (modelul „dantelă”) este optimizat pentru a reduce praful și a maximiza dimensionarea cărbunelui.

C. Sistemul de transmisie

Unitatea de tăiere găzduiește un motor electric-de mare putere, de multe ori de la500 kW până la peste 1000 kW. Această putere este transmisă printr-o serie de angrenaje reducătoare (planetare și roți dințate cilindrice) în cadrul brațului de distanță pentru a furniza cuplul mare necesar pentru ca tamburul să pătrundă în cărbune sau rocă.

D. Sistem intern de pulverizare cu apă

Pentru a reduce riscul de aprindere cu metan și pentru a controla praful respirabil, unitatea de tăiere dispune de un sistem intern de răcire și suprimare. Apa cu presiune înaltă-este canalizată prin brațul de măsurare și pulverizată direct pe vârfurile de ridicare în timpul rotației.

 


 

2. Aplicație operațională

 

Într-o operațiune tipică cu perete lung, forfecătorul se mișcă înainte și înapoi de-a lungul suprafeței de cărbune. Unitatea de tăiere îndeplinește mai multe funcții vitale:

Tăiere și fragmentare:Pe măsură ce tamburul se rotește, pick-urile impactează fața cărbunelui, creând o „pânză” de cărbune tăiat.

Încărcare:Forma elicoidală a paletelor tamburului asigură că, pe măsură ce cărbunele este rupt, acesta este împins mecanic pe banda transportoare din spatele dispozitivului de forfecare.

Controlul orizontului:Operatorii (sau sistemele automate) reglează înălțimea unității de tăiere pentru a urmări limita naturală ondulată dintre cărbune și roca înconjurătoare, asigurând o recuperare maximă a resurselor și o diluare minimă.

 

3. Progrese moderne

 

Design-urile recente s-au concentrat pepercepție inteligentăşidurabilitate. Unitățile de tăiere moderne sunt acum echipate cu senzori de vibrații, monitoare de temperatură și dispozitive de emisie acustică pentru a prezice uzura picăturii sau defecțiunile mecanice înainte de a se produce. Mai mult, integrarea tehnologiei de „tăiere cu memorie” permite unității de tăiere să reproducă automat o cale de succes, reducând semnificativ nevoia ca personalul să se afle în apropierea zonei de praf periculoase.

 


 

Concluzie

 

Unitatea de tăiere este „capătul de afaceri” al forfecei cu perete lung. Designul său trebuie să echilibreze puterea brută cu sisteme de control sofisticate. Pe măsură ce mineritul se deplasează către cusături mai adânci și operațiuni mai autonome, fiabilitatea și eficiența geometriei angrenajului unității de tăiere, rezistența materialului și sistemele de suprimare a prafului rămân punctul focal al subteranului.

 

 

 

Shaanxi Heli Mechanical Engineering Co., Ltd

site: www.heli-mining.com

e-mail: yun.liu@helimechanical.com